分模過程中注意事項(xiàng)1：收縮率
產(chǎn)品的收縮率決定了產(chǎn)品成型出來的尺寸精度控制，一但收縮率沒有搞準(zhǔn)確的話，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)前后模仁報(bào)廢。
常規(guī)的材料，就使用常規(guī)的收縮率，如果是改性材料的話，需要了解材料物性表，根據(jù)物性表來確認(rèn)收縮率，如果收縮率沒得把握的情況下，先做減膠處理，模具上做留鐵處理。
分模過程中注意事項(xiàng)2：分型面
優(yōu)先選擇平面、其次為斜面、再次為圓弧面、曲面、3D曲面等。
分模過程中注意事項(xiàng)3：插靠破面
優(yōu)先選用平面靠破面、插破面時(shí)，優(yōu)先先用大平面插破來封膠。
分模過程中注意事項(xiàng)4：分型面根部有R角優(yōu)化
分型面下面有R角的情況下，R角需要做偷膠處理0.03~0.05mm
分模過程中注意事項(xiàng)5：分型面段差優(yōu)化
正常情況下，A面、B面為外觀面，盡量不要產(chǎn)生正面段差，有段差的情況下，基本上在公模側(cè)做偷膠0.03~0.05mm。在分型面有大面時(shí)，需要做段差，優(yōu)先把小面做偷膠面，盡量不要在大面上有正面段差。
分模過程中注意事項(xiàng)6：進(jìn)膠點(diǎn)
不同的進(jìn)膠點(diǎn)樣式，均需要在產(chǎn)品做偷膠處理，以免影響外觀與裝配。
分模過程中注意事項(xiàng)7：產(chǎn)品表面防止縮水
在分模過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品肉厚不勻的情況下，需要做偷膠處理，防止產(chǎn)品表面縮水。
分模過程中注意事項(xiàng)8：產(chǎn)品BOOS柱需要做火山口，防止表面縮水。
火山口的高度基本上控制在0.5~0.8mm，具體需要根據(jù)產(chǎn)品的平均肉厚來定，正常情況下，BOOS柱內(nèi)針同部也要做偷膠處理。
分模過程中注意事項(xiàng)9：鑲件
鑲件的原則：方面排氣與加工，并做到防呆的效果。
分模過程中注意事項(xiàng)10：排 氣
正常情況下，排氣做到前模，如果產(chǎn)品肉厚在1.5MM以內(nèi)的情況下，盡可能做周圈排氣。
