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塑料加工成型過(guò)程中的18種常見(jiàn)問(wèn)題

日期:2017/9/13閱讀:572次

  1氣泡

  與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

  1.料筒溫度過(guò)高

  2.注射壓力、背壓過(guò)低。

  3.保壓壓力(時(shí)間)不足

  4.射速太高

  5.充模料量不足

  6.料管各區(qū)溫度設(shè)定不良

  與模具相關(guān)的可能原因

  1.壁厚處(加強(qiáng)筋)模溫太高

  2.澆口或流道不良

  3.澆口類(lèi)型或位置選擇不良

  4.澆口凝固太早

  5.筋太厚

  6.模溫太低

  7.排氣不良

  與材料相關(guān)的可能原因

  1.材料流動(dòng)性、收縮性不合要求

  2.回料用量過(guò)多

  3.原料未充分干燥

  2熔接縫

  與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

  1.射出壓力(速度)太低或太高

  2.背壓設(shè)定不合適

  3.料管溫度太低

  與模具相關(guān)的可能原因

  1.模溫太低

  2.澆口或流道太小

  3.排氣不良

  4.澆道太長(zhǎng)

  與材料相關(guān)的可能原因

  1.流動(dòng)性不好

  2.潤(rùn)滑劑太多

  3.材料存在異物質(zhì)

  3噴射痕

  與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

  1.射速太快

  2.熔膠溫度太高或太低

  3.射嘴直徑太小

  .料管溫度太高或太低

  與模具相關(guān)的可能原因

  1.澆口類(lèi)型或位置不當(dāng)

  2.澆口形狀不當(dāng)

  3.模溫太低

  4.澆口凝固太早

  與材料相關(guān)的可能原因

  1.材料流動(dòng)性不當(dāng)

  4尺寸差異

  與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

  1.供料不穩(wěn)定。

  2.螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。

  3.溫度失控,背壓不穩(wěn)定。

  4.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定,有多于0.4mm的變化.

  5.成型周期不穩(wěn)定。

  與模具相關(guān)的可能原因

  1.模具強(qiáng)度和剛性不足。

  2.使用了不良的一模多腔形式。

  3.頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置不合理。

  與材料相關(guān)的可能原因

  1.材料干燥不良,顆粒不均勻。

  2.原料收縮率有太大。

  3.材料粘度存在批次差異

  5白化

  與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

  1.充填太急

  2.熔膠溫度不當(dāng)

  3.射壓太高

  4.射嘴直徑太小

  5.射嘴溫度太低

  與模具相關(guān)的可能原因

  1.澆口類(lèi)型或位置不當(dāng)

  2.澆口直徑太小

  3.模溫太低

  4.冷料井不足

  5.劇彎處厚度不均

  6.頂出受力不均或太大

  與材料相關(guān)的可能原因

  1.材料應(yīng)力松弛性差

  2.材料屈服強(qiáng)度低

  6銀紋

  與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

  1.料筒溫度過(guò)高

  2.螺桿轉(zhuǎn)速太快

  3.噴嘴太小、太熱或阻塞

  4.射膠量超過(guò)機(jī)器容量的80%

  5.有氣體或水汽在熔膠內(nèi)

  6.清料不徹底

  與模具相關(guān)的可能原因

  1.澆口太小

  2.澆口或流道阻塞

  3.模具表面有微裂縫

  與材料相關(guān)的可能原因

  1.材料沒(méi)充分干燥

  2.材料含異物

  3.材料高溫分解

  7表面剝離

  與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

  1.料筒溫度過(guò)低

  2.注射速度太慢。

  3.保壓壓力(時(shí)間)不足

  與模具相關(guān)的可能原因

  1.模溫太低

  2.澆口或流道劇彎

  3.澆口類(lèi)型選擇不當(dāng)

  4.脫模劑太多

  與材料相關(guān)的可能原因

  1.材料干燥不良

  2.回料太多

  3.有不相容添加物

  8黑條

  與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

  1.射速太快

  2.熔膠溫度太高

  3.射壓太高

  4.射嘴直徑太小

  5.射嘴溫度太高

  6.料管溫度高

  7.成型周期太長(zhǎng)

  8.料管中有碳化物

  與模具相關(guān)的可能原因

  1.澆口類(lèi)型或位置不當(dāng)

  2.澆口直徑太小

  與材料相關(guān)的可能原因

  1.材料高溫穩(wěn)定性不夠

  2.材料含異物

  9色差

  原料問(wèn)題

  1.選用的著色劑或其它助劑的熱穩(wěn)定性差

  2.選用的著色劑與樹(shù)脂或添加的助劑起反應(yīng)分解

  3.原料的流變性能過(guò)低

  加工工藝問(wèn)題

  1.烘料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或烘料溫度過(guò)高

  2.注塑溫度或壓力過(guò)高

  3.滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致變色

  4.注塑機(jī)清洗不干凈,受污染

  周?chē)h(huán)境及其它影響因素

  1.原料或制品不宜存放在陽(yáng)光直射的場(chǎng)所

  2.色差儀類(lèi)型的差異或其測(cè)色精度不夠所造成

  3.測(cè)色差時(shí)制品溫度的影響

  10充填不足

  與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

  1.熔膠量不足

  2.料筒溫度太低

  3.背壓設(shè)定不良

  4.注塑壓力(速度)不足

  5.注塑時(shí)間太短

  6.止回閥間隙大

  7.射嘴阻塞

  與模具相關(guān)的可能原因

  1.模溫太低

  2.澆口類(lèi)型或位置選擇不當(dāng)

  3.模具排氣不良

  4.模具的流道(澆口)過(guò)小

  5.模具型腔的分布不平衡

  與材料相關(guān)的可能原因

  1.材料本身流動(dòng)性不良

  2.材料干燥不良

  11翹曲

  與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

  1.射出壓力或時(shí)間不當(dāng)

  2.熔膠在料管時(shí)間太長(zhǎng)

  3.成型周期不當(dāng)

  4.料筒溫度太低

  5.射嘴溫度低

  6.保壓壓力及時(shí)間不當(dāng)。

  與模具相關(guān)的可能原因

  1.模溫太高或太低

  2.澆口或澆道太小

  3.澆口類(lèi)型或位置不當(dāng)

  4.模溫不均

  5.頂桿面積太小或分布不平衡

  6.壁厚偏差太大

  與材料相關(guān)的可能原因

  1.流動(dòng)性不當(dāng)

  2.材料縱、橫向收縮率偏差大

  12燒焦

  與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

  1.射速(射壓)太高

  2.熔膠溫度太高

  3.背壓太高

  4.射嘴直徑太小

  5.射嘴溫度太高

  6.料管溫度高

  7.螺桿轉(zhuǎn)速太快

  與模具相關(guān)的可能原因

  1.澆口類(lèi)型或位置不當(dāng)

  2.澆口直徑太小

  3.模具排氣不好

  與材料相關(guān)的可能原因

  1.材料耐熱不夠

  2.二次材料太多

  3.材料高溫穩(wěn)定性不夠

  13光澤不良

  與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

  1.料筒溫度太低

  2.射壓不足

  3.射嘴溫度低

  4.熔膠在料管時(shí)間太長(zhǎng)

  5.成型周期不當(dāng)

  與模具相關(guān)的可能原因

  1.模具光潔度差。

  2.澆口或流道太小

  3.澆口類(lèi)型或位置不當(dāng)

  4.排氣不良

  5.模具表面有異物。

  與材料相關(guān)的可能原因

  1.材料沒(méi)充分干燥

  2.流動(dòng)性能不當(dāng)

  3材料本身光澤性差

  14飛邊

  與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

  1.射出壓力(速度)太高

  2.熔膠停留料管時(shí)間太長(zhǎng)

  3.成型周期太長(zhǎng)

  4.鎖模力不足

  5.料溫太高

  與模具相關(guān)的可能原因

  1.合模面接觸不良

  2.模具強(qiáng)度不夠

  3.排氣不良

  4.澆道太長(zhǎng)

  5.模具配件尺寸不精密

  與材料相關(guān)的可能原因

  1.流動(dòng)性太好

  2.潤(rùn)滑劑太多

  15凹陷

  與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

  1.料筒或模具溫度過(guò)高

  2.注射壓力、速度、背壓過(guò)低、注射時(shí)間過(guò)短

  3.保壓壓力(時(shí)間)不足

  4.冷卻時(shí)間設(shè)定不良

  5.止回閥不良

  與模具相關(guān)的可能原因

  1.澆口或流道太小

  2.澆口位置或類(lèi)型選擇不良

  3.澆口凝固太早

  4.筋太厚

  5.流動(dòng)不平衡

  與材料相關(guān)的可能原因

  1.材料流動(dòng)性、收縮性不合要求

  2.回料用量過(guò)大

  16流痕

  與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

  1.料筒溫度過(guò)低

  2.注射壓力過(guò)低

  3.保壓壓力(時(shí)間)不足

  4.周期時(shí)間不當(dāng)

  5.熔膠在料管停留時(shí)間太長(zhǎng)

  與模具相關(guān)的可能原因

  1.模溫太低

  2.澆口或流道太小

  3.排氣不良

  與材料相關(guān)的可能原因

  1.材料流動(dòng)性不合要求

  2.潤(rùn)滑劑不當(dāng)

  3.易揮發(fā)物太多

  17裂紋

  與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

  1.過(guò)度充填、保壓、使殘留應(yīng)力過(guò)大

  2.保壓時(shí)間太長(zhǎng)

  3.模溫太低

  與模具相關(guān)的可能原因

  1.脫模斜度不夠

  2.頂出不良

  3.脫模劑過(guò)多

  與材料相關(guān)的可能原因

  1.干燥不良

  2.二次料太多

  3.材料高溫分解

  18黑點(diǎn)

  產(chǎn)生黑點(diǎn)不良的原因

  1.注塑機(jī)清洗不干凈

  2.注塑機(jī)溫度設(shè)定過(guò)高

  3.注塑機(jī)射嘴結(jié)構(gòu)不合理

  4.滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),易燒焦,產(chǎn)生黑點(diǎn)

  5.烘料桶內(nèi)清洗不干凈

  6.烘料桶吹(吸)風(fēng)裝置,過(guò)濾網(wǎng)污染

  7.儲(chǔ)料桶內(nèi)清洗不干凈

  8.搬運(yùn)、拆包、投料過(guò)程管理不當(dāng),易帶入周?chē)h(huán)境中的灰塵等雜質(zhì)

  9.產(chǎn)品本身的黑點(diǎn)不良,應(yīng)及時(shí)反饋,便于進(jìn)行調(diào)查

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