1、氣泡
與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.料筒溫度過(guò)高。
2.注射壓力、背壓過(guò)低。
3.保壓壓力(時(shí)間)不足。
4.射速太高。
5.充模料量不足。
6.料管各區(qū)溫度設(shè)定不良。
與模具相關(guān)的可能原因
1.壁厚處(加強(qiáng)筋)模溫太高。
2.澆口或流道不良。
3.澆口類型或位置選擇不良。
4.澆口凝固太早。
5.筋太厚。
6.模溫太低。
7.排氣不良。
與材料相關(guān)的可能原因
1.材料流動(dòng)性、收縮性不合要求。
2.回料用量過(guò)多。
3.原料未充分干燥。
2、熔接縫
與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.射出壓力(速度)太低或太高。
2.背壓設(shè)定不合適。
3.料管溫度太低。
與模具相關(guān)的可能原因
1.模溫太低。
2.澆口或流道太小。
3.排氣不良。
4.澆道太長(zhǎng)。
與材料相關(guān)的可能原因
1.流動(dòng)性不好。
2.潤(rùn)滑劑太多。
3.材料存在異物質(zhì)。
3、噴射痕
與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.射速太快。
2.熔膠溫度太高或太低。
3.射嘴直徑太小。
.料管溫度太高或太低。
與模具相關(guān)的可能原因
1.澆口類型或位置不當(dāng)。
2.澆口形狀不當(dāng)。
3.模溫太低。
4.澆口凝固太早。
與材料相關(guān)的可能原因
1.材料流動(dòng)性不當(dāng)。
4、尺寸差異
與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.供料不穩(wěn)定。
2.螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。
3.溫度失控，背壓不穩(wěn)定。
4.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定，有多于0.4mm的變化。
5.成型周期不穩(wěn)定。
與模具相關(guān)的可能原因
1.模具強(qiáng)度和剛性不足。
2.使用了不良的一模多腔形式。
3.頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置不合理。
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