在生產(chǎn)成型注塑制品的過程中，常常會出現(xiàn)注塑制品這樣或那樣的缺陷問題，有時改解了這個問題但同時又會出現(xiàn)另一問題，造成不良品。有時要花很多精力去解決，讓注塑工藝師頭大。
其中注塑制品出現(xiàn)燒料的現(xiàn)象就是眾多的注塑制品缺陷之一。
注塑制品燒料的現(xiàn)象是在塑件表面呈現(xiàn)的黃黑色斑紋的瑕疵。當(dāng)塑膠被燃燒降解的程度不同而呈現(xiàn)黑色或黃黑色的斑絞。該缺陷產(chǎn)生的原因有很多種:
①.料管溫度。過高的料管溫度會使塑料裂解，造成燒焦。故設(shè)定成型條件時應(yīng)對該塑料的特性有充分的了解，注塑溫度盡量接近塑料生產(chǎn)商提供的溫度范圍值。另外，應(yīng)檢查料管和射嘴的發(fā)熱圈，校對探溫線，以確定料管和射嘴的溫度正常。
?、?螺桿的高轉(zhuǎn)速和高背壓。雖然轉(zhuǎn)速和背壓能提高塑化質(zhì)量，使塑料及顏色混煉均勻，排除空氣濕氣密實塑膠的作用。但是塑化階段的螺桿轉(zhuǎn)速太快或背壓調(diào)整過高，造成過量的摩擦剪切熱和長的停留時間使塑料裂解。
?、?狹小的流動路徑:熔腔流徑狹小的流動路徑，如過小的射嘴孔或射嘴內(nèi)有異物阻塞、模具的進(jìn)膠水口，特別是潛水或進(jìn)膠或針點式進(jìn)膠。當(dāng)熔膠經(jīng)過這些位置時會造成大量的剪切熱，使塑料裂解。
?、?塑料受污染:料管以前使用另外品種的塑料注射成型過。前一種塑料在料管內(nèi)的余料可能因為現(xiàn)在塑料需要較高成型溫度而燒焦。還有像生產(chǎn)過賽鋼料的料管去生產(chǎn)PⅤC制品會產(chǎn)生黃褐斑。另外水口在回收過程可能污染。
?、葸x擇的注塑機(jī)熔膠量過大。用大機(jī)臺裝小模具來成型不可取。如果注射量低于注塑機(jī)zui高注射量的20%，塑料可能在料管內(nèi)停滯太久發(fā)生降解。對于熱敏性塑料更是如此。像PⅤC或ABS+PⅤC。對于成型PVC或ABS+PⅤC等熱敏性塑料的料管和螺桿質(zhì)量一定要良好，不能有刮痕磨損的缺陷，否則易滯料降解。
?、?模具應(yīng)有良好的排氣。
?、咚赏宋恢眠^長。有時為防止流涎設(shè)定了松退位置，但過長的松退距離會把空氣倒吸入料管，當(dāng)注射時，吸入的空氣被壓縮入模腔產(chǎn)生高溫而燒料。一般注塑PⅤC類塑料時，松退0~5mm距離即可。
⑧. 注塑工藝的壓力或速度太高。像上圖藍(lán)色ABS+PⅤC塑件的缺陷就可通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)改善。
該塑件材質(zhì)為ABS+PⅤC，潛水式進(jìn)膠，制品較厚。因材料內(nèi)有PVC成份是熱敏性的，故溫度控制要得當(dāng):150℃~163℃左右。一般PⅴC注塑溫度都不是很高的。潛水式進(jìn)膠，如果射膠速度過快，易讓熔膠產(chǎn)生高溫，當(dāng)經(jīng)過潛水口時更甚。所以射膠速度設(shè)置較低，用較高的壓力保證充模。調(diào)試過程證明，只要第1段速度再提高5個量，生產(chǎn)出來的制品即有燒料斑。
