1.1化學(xué)與物理特性
PS塑料電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良，無(wú)色透明，透光率僅次于有機(jī)玻璃，著色性耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好，.強(qiáng)度一般，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂，不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.比重：1.05克/立方厘米.成型收縮率：0.6-0.8%．成型溫度：170-250℃。
1.2典型應(yīng)用范圍
適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件。
1.3PS塑料注塑模具成型
干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥建議干燥條件為80c、2~3小時(shí)。
熔化溫度：180~"280c。對(duì)于阻燃型材料其上限為250C。模具溫度：40~50c。注射壓力：200~600bar。
注射速度：建議使用快速的注射速度。
流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。典型用途產(chǎn)品包裝，居家用品（餐具、托盤等)，電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。
2.塑料原料特性
2.1無(wú)定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力流動(dòng)性較好，可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成。
2.2宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔.變形。
2.3可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時(shí)損壞塑件.脫模斜度大，頂出均勻.塑件壁厚均勻，zui好不帶鑲件，如有鑲件應(yīng)預(yù)熱。
3.塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度、表面質(zhì)量分析
3.1結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，零件整體外形是矩形的殼體，具有一定的工藝圓角與脫模斜度?？傮w尺寸為中小型，塑件成型性良好；尺寸要求較低；外觀質(zhì)量要求比較高，光滑平整，無(wú)熔接痕、飛邊、凹痕缺陷，而塑件內(nèi)部沒有較高的粗糙度要求；中間有一擋板，底部有一圓孔，內(nèi)表面脫模斜度α=1°。
3.2尺寸精度：該塑件的精度為6級(jí)，精度要求較低。
3.3表面質(zhì)量分析：表面要光潔，不能有裂紋。
3.4零件顏色：顏色為深綠色。
